金屬粉末注射成型技術(shù)的發(fā)展
金屬注射成型是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)和塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種高新技術(shù)。金屬注射成型始于70年代末，過去由于缺少合適的粉末或原料價(jià)格太高、知識(shí)平臺(tái)不完善、技術(shù)不成熟、人們了解和市場(chǎng)接受需要時(shí)間、生產(chǎn)(包括模具制造)周期太長、投資不夠等，其發(fā)展和應(yīng)用較為緩慢。為解決金屬注射成型技術(shù)的難點(diǎn)，隨后日本、德國等也紛紛加入到金屬注射成型開發(fā)研究中來。粉末冶金模
我國起步較晚，現(xiàn)已有中南大學(xué)粉末冶金國家工程中心、北京鋼鐵研究總院等多家單位開展了金屬注射成型的基礎(chǔ)和應(yīng)用研究，取得了顯著的成效。隨著金屬注射成型科學(xué)研究的不斷深入以及新型粘結(jié)劑的開發(fā)、制粉技術(shù)和脫脂工藝的不斷進(jìn)步，到90年代初已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)過20多年的努力，目前金屬注射成型已成為國際粉末冶金領(lǐng)域很有前途的一種新型近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為?國際Z熱門的金屬零部件的成形技術(shù)。
不僅如此金屬注射成型的基本工藝，首先是選擇符金屬注射成型合要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混煉成均勻的注射成形喂料，經(jīng)制粒后在注射成形機(jī)上注射成形，獲得的成形坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化成Z終產(chǎn)品。
金屬注射成型工藝包括了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)、混煉、注射、脫脂、二次加工等八個(gè)重要環(huán)節(jié)金屬注射成型結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成形兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制。
金屬注射成型利用金屬粉末技術(shù)特點(diǎn)燒結(jié)生產(chǎn)出致密、良好機(jī)械性能及表面質(zhì)量的機(jī)械零件；利用塑料注射成形技術(shù)大批量、高效率地生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件。金屬注射成型技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:1、可以生產(chǎn)形狀十分復(fù)雜的零件；2、燒結(jié)的致密化程度高,性能可與鍛造材料相比；3、可Z大限度地制得Z終形狀的零件而無須后續(xù)機(jī)加工或只需用Z少量的機(jī)加工；4、材料利用率高,適合大批量生產(chǎn)；5、設(shè)備投資較小,并能自動(dòng)控制整個(gè)工藝，生產(chǎn)效率高。
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